Ogni strato di armatura generalmente si compone di una maglia base a cui va aggiunta una armatura di infittimento nelle zone particolarmente sollecitate. Tale operazione per quanto semplice richiede comunque un tempo spesso superiore a quello relativo ad esempio alle operazioni di casseratura e impiegano in genere manodopera specializzata.

L’operazione di stesa dell’armatura può tuttavia essere agevolata notevolmente grazie all’ impiego di sistemi di armatura preassemblata. Il più classico e diffuso è rappresentato dall’impiego delle reti elettrosaldate, un sistema semplice e relativamente economico che di contro essendo molto standardizzato non consente l’impiego di diametri elevati ed è caratterizzato da uno sfrido elevato.

Un sistema alternativo di più recente introduzione, che comunque viene impiegato da più di dieci anni in diverse parti del mondo, è il sistema Bamtec.

il sistema Bamtec

 BAMTEC è un marchio registrato e corrisponde all’abbreviazione di Bewehrungs-Abbund-Maschinen-Technologie (tecnologia per il fissaggio meccanizzato dell’armatura).

In Pratica non è altro che un sistema dove le singole barre di armatura vengono saldate ad un lamierino flessibile e successivamente arrotolate in modo tale da formare un tappeto facilmente trasportabile in cantiere e lì nuovamente srotolabile, come si farebbe in pratica con un vero e proprio tappeto di armature.

Il vantaggio immediatamente riconoscibile è quello che invece di posare in cantiere numerosi pannelli di rete elettrosaldata o addirittura una moltitudine di barre singole devo semplicemente srotolare un numero limitato di tappeti, in genere non più di una decina per strato per 1000 -1500 metri quadri di piastra.

I tappeti di armatura BAMTEC vengono preparati su misura uno ad uno in modo completamente automatico nella forma e con le barre previste secondo il calcolo statico.

Velocità super e l’acciaio solo dove serve

 Con la posa di un solo grande tappeto invece di molte barre e sfruttando e la produzione su misura di ogni singolo tappeto è possibile ottenere i seguenti vantaggi:

- Un considerevole risparmio di materiale dovuto alla riduzione dello sfrido e alla personalizzazione di passi e diametri stimabile rispetto ad una armatura con rete elettrosaldata dal 15 al 40%

- Un eccezionale risparmio di tempo. I tappeti da posare sono velocissimi, se ho mille metri quadrati di solaio da armare necessito mediamente di un totale di 40 tappeti, il tempo della posa è dato spesso dal tempo occorso dal tiro della gru, ipotizzando 5-10 minuti a tappeto la sola posa di tutti i tappeti non impiega più di 4-6 ore di tempo. Una certa quota di armatura 10-35% del totale (che dipenderà dal tipo di solaio e livello di sollecitazioni) andrà però comunque posata a mano e spesso la posa di questa armatura aggiuntiva insieme a quella dei distanziatori necessita di un tempo superiore a quella del BAMTEC stesso. Proprio per accelerare anche la posa di questi elementi integrativi si fa ricorso in abbinamento al BAMTEC all’impiego di elementi pre-assemblati, quali tralicci distanziatori, listelli di punzonamento, reti pre-piegate, etc.

Cosa arriva in cantiere

Generalmente per ogni fase di stesa in cantiere arriva un camion con sopra i vari tappeti ciascuno numerato ed etichettato, completi dello schema di carico e accompagnati da una tavola di montaggio.

Questa, per ognuno dei 4 strati, illustra posizione e ordine di montaggio dei singoli moduli. La posa dei tappeti non richiede manodopera specializzata e risulta sin da subito relativamente intuitiva. In genere, a seconda del peso dei tappeti, sono richiesti dalle tre alle quattro persone per lo srotolamento.

Stessa tecnologia ma diversi gradi di automazione

 I tappeti BAMTEC come sopra detto vengono montati barra per barra, quindi per ogni singola barra si può scegliere diametro e lunghezza, per fare ciò si utilizzano macchine CAM completamente automatizzate. Questa estrema libertà di confezionamento dell’armatura consente volendo di replicare l’armatura derivante dall’output del software di calcolo (FEM) in maniera quasi esatta. Questa modalità di produzione così particolareggiata, per quanto efficace, può risultare però impegnativa dal punto di vista della gestione della commessa soprattutto per progetti già completamente sviluppati per sistemi tradizionali o di dimensioni ridotte. Per questo motivo talvolta si preferisce impiegare macchine semi-automatiche in grado di realizzare comunque tappeti su misura con dimensioni e armatura personalizzata ma senza raggiungere il grado di complessità raggiungibile da quelle automatiche. Macchine semi-automatiche vengono ad esempio spesso impiegate per la realizzazione della maglia base in sostituzione alle reti.

Dove e quando è consigliabile l’impiego del BAMTEC

Il BAMTEC ha tanti bei vantaggi derivanti dalla sua personalizzazione, ciò però si traduce come facilmente intuibile in un maggior costo al kg dell'acciaio. Il sovrapprezzo sull’acciaio dovuto all’assemblaggio in rotoli e alla sua ingegnerizzazione dipende dal grado di complessità, dal diametro delle barre e dalle quantità in gioco. Il costo al kilo per realizzare il tappeto di un solaio residenziale di geometria complessa con maglia base Ø8 sarà completamente differente a quello relativo ad una platea con maglia Ø20.

Generalmente i maggiori costi di produzione sono tuttavia compensati rispetto alla rete elettrosaldata dal notevole minor sfrido, e nel caso delle barre sciolte dalla drastica riduzione del tempo di posa a cui dovrebbe corrispondere un altrettanta drastica riduzione del costo della posa.

Quindi a più o meno parità di costo (per mq di piastra armata) questo sistema consente una buona industrializzazione del cantiere con relativa razionalizzazione delle operazioni e una significativa riduzione del suo tempo in essere.

Il sistema BAMTEC pur essendo un sistema personalizzabile resta comunque un sistema prefabbricato, quindi non adatto in caso di situazioni molto complesse, ad esempio solai residenziali di strutture di tipo a torre con magari maglie di luci ridotte. Necessitando di un minimo di ingegnerizzazione sarebbe in oltre consigliabile per il suo impiego una certa pianificazione dei lavori di progettazione e cantierizzazione.

Ciò detto per questo sistema non esistono particolari controindicazioni, esso può essere impiegato ad esempio anche nel caso di solai a piastra alleggeriti, in presenza di predalles fondo cassero o abbinato a sistemi di post-tensione.

Dieci anni di esperienza e migliaia di mq progettati in tutto il mondo

Nella nostra attività di studio ci capita spesso di progettare solai a piastra anche con il sistema BAMTEC soprattutto per cantieri in Germania dove viene impiegato in maniera più frequente che in Italia. Dopo centinaia di migliaia di solai a soletta piena e platee progettate riusciamo a prevedere con una certa precisione e rapidità se un determinato cantiere si presta ad essere industrializzato mediante il sistema BAMTEC o se convenga optare per altre alternative.